Метанообразовательные жидкости, известные как «кровь» производственной промышленности, имеют основные функции смазки, охлаждения, профилактики ржавчины, очистки и т. Д. В процессе металлообработки, что помогает предприятиям улучшить возможности глубокой обработки, повысить качество продукта и повысить эффективность производства ...
Однако в процессе выполнения своей миссии жидкости металлообработки иногда ставят различные проблемы для предприятий, таких как: недостаточная производительность смазки или профилактики ржавчины, невозможно соответствовать требованиям к качеству продукции; Метанообразовательные жидкости склонны к ухудшению, что приводит к более короткому сроку службы; Сотрудники имеют аллергию на металлообработку во время использования ...
Для предприятий двойное давление в области экономики и защиты окружающей среды уже полны проблем. Как решить вышеуказанные проблемы?
1. Относительно ситуации, когда обработанные чугунные и стальные детали не ржавеют, но направляющие машины с помощью машин
Некоторая обработка нагрузки требует добавления агентов экстремального давления (в основном соединения, содержащие активные элементы экстремального давления, такие как S, P, Cl и т. Д.). Составное использование таких добавок и смазочных материалов может значительно улучшить сложность резки и повысить устойчивость к износу инструмента. Недостатком является то, что эти вещества легко корродировать различные металлы при добавлении в водорастворимые режущие жидкости. После того, как эти соединения растворяются в воде, производится небольшое количество свободного CL, S и P, которое в сочетании с ионами водорода в воде для производства кислоты, тем самым корродируя направляющие рельсы.
2. Для ржавчины заготовки летом, вызванные полностью синтетическими режущими жидкостями
Поскольку полностью синтетические режущие жидкости не содержат масла, многие производители выберут неорганические соли в качестве их анти-роста, таких как нитрит натрия, борная кислота, бензоат натрия, глюконат натрия, карбонат натрия и т. Д. Количество других добавленных неорганических солей, как правило, очень высокое для достижения хорошего анти-роста. Летом погода горячая, и вода сильно испаряется. Кроме того, оператор не добавляет режущей жидкости во времени, что приводит к насыщению неорганических солей в жидком резервуаре. В результате он ускоряет и придерживается поверхности заготовки, которая не только не может предотвратить ржавчину, но и доставляет большие проблемы для последующей очистки. Следовательно, количество добавленных неорганических солей может быть соответствующим образом уменьшено, и добавление ингибиторов органической ржавчины может улучшить эту точку, такую как эфиры борной кислоты, эфиры аминокислоты, карбоновые кислоты и т. Д., что не только предотвращает ржавчину, но и делает систему более стабильной.
3. Является ли «ожог», вызванное недостаточным охлаждением или недостаточной смазкой во время шлифования?
Синие и другие проблемы, вызванные шлифованием, вызваны локальной высокой температурой во время шлифования. Шлифование-это высокоскоростной процесс резки, а мгновенная высокая температура генерируется в точке шлифования. Следовательно, проблема сжигания часто возникает во время шлифования. Функция шлифовальной жидкости состоит в том, чтобы убрать накопленное тепло на шлифовальном руле и заготовку во времени и удержать его на более низком уровне температуры, чтобы обеспечить точность размеров заготовки. Шлифование и заготовка находятся на более низком уровне температуры, что, конечно, эффективно снижает температуру площади шлифования, но это охлаждение является косвенным. Наиболее прямым способом является улучшение условий смазки площади шлифования, и более эффективно снизить мгновенную высокую температуру точки трения. Следовательно, если проблема сжигания возникает, она в основном решается путем улучшения смазки шлифовальной жидкости.
4. За проблему почернения и заплесневелой поверхности заготовки при обработке алюминиевых деталей
Выбор режущей жидкости, на который следует обратить внимание при обработке алюминиевых и алюминиевых сплавов. Поскольку химические свойства алюминия относительно активны, легко реагировать химически с помощью кислот и щелочи, вызвать коррозию, пятна ржавчины, почерние и плесень. При работе с такими проблемами первое, что нужно учитывать, это то, что значение pH режущей жидкости не должно быть слишком высоким и должно поддерживаться между 8,5-9,0. Выбранный ингибитор ржавчины должен иметь возможность ингибировать коррозию и поддерживать стабильность значения pH. Лучше всего использовать те ингибиторы ржавчины, которые могут образовывать защитную пленку на поверхности заготовки, такие как фосфатные эфиры, силикат натрия и т. Д. Попробуйте использовать как можно меньше ингибиторов неорганической соли, а количество используемых неорганических солей не должно быть высоким. Обработанные алюминиевые детали должны быть очищены вовремя, а затем покрыты ржавичным маслом для предотвращения ржавчины (или пассивирования).
5. Причина, по которой много пены появляется, когда используется режущая жидкость
Компоненты режущей жидкости содержат много поверхностно-активных веществ, обычно известных как чистящие средства, такие как TX-4, PingingJia, 6501, 6503 и т. Д. Эти чистящие средства будут производить много пены при использовании, что не способствует механической обработке. Он загрязняет среду обработки, доставит неудобства для производственного персонала, а утечка из машинного инструмента также снизит способность очистки режущей жидкости. В настоящее время вы можете добавить небольшое количество дефоратора (силиконовое масло имеет самый быстрый эффект, полиэфир обладает сильной стойкостью и может подавлять пену), чтобы исправить проблему. Кроме того, режущая жидкость должна увеличивать содержание дефоратора в своем материнском ликере летом, а также связано с уровнем жидкости резервуара для машин и герметизации насоса циркуляции. Для этих ситуаций надлежащим образом увеличение количества дефоратора может решить проблему.
6. Проблема запаха, когда используется режущая жидкость
Ружая жидкости делится на эмульгированное масло (эмульсия), полусинтетическую (микроэмульсию) и полностью синтетическую. Поскольку эмульгированное масло содержит большое количество минерального масла, оно обеспечивает размножающую среду для бактерий, грибов и плесени. Если не добавляется фунгицид, бактерии будут размножаться за короткое время, а запах произойдет. Использование неподходящих фунгицидов не может решить проблему. В настоящее время фунгициды делятся на триазины (BK), производные морфолина (MBM), пиритион натрия, бензизотиазолинон, полихлорфенолы и т. Д., И BK и MBM обычно используются. Тип высвобождения формальдегида BK эффективен против бактерий, но, как правило, эффективен против грибов и плесени. Он подходит для использования в полусинтетических и полностью синтетических применениях, а также будет осаждать и стратифицировать в эмульгированном масле. Кроме того, если в резервуаре для машинного инструмента нет бактерий, формальдегид не будет произведен, и он не будет иметь бактерицидного и стерилизующего эффекта. MBM морфолин эффективен против бактерий, грибов и плесени и подходит для использования в режущих жидкостях с высоким содержанием масла, такими как эмульгированное масло.
Как выбрать металлообработку?
По сравнению с типами материалов, в настоящее время на рынке, типы обработчивых жидкостей очень просты, но для этих материалов на рынке, как мы должны выбрать наши ограниченные типы обработчивых жидкостей?
В настоящее время общие материалы на рынке обработки делятся на нерухозные металлы и железные металлы. Ницкие металлы-это в основном алюминиевые сплавы и медь. Алюминиевые сплавы просто делятся на алюминий и алюминий с ликованием лиц, а медь в основном латун. Существует много типов металлов железа, и общие обработчики включают чугун, углеродистая сталь, сплав, из нержавеющей стали и твердого сплавного стали.
● При обработке материалов алюминиевого сплава основным фактором является коррозионная стойкость и эмульгированная, микроульсированная и полусинтетические продукты с высоким содержанием нефти в основном. Как правило, продукты не содержат агентов с чрезмерным давлением и не содержат менее экстремальных агентов давления.
● Основным фактором для медных материалов является коррозия. Кроме того, также необходимо учитывать, что в обработке медных материалов есть много медного порошка и проблема медного мыла, создаваемого реакцией медного порошка и обработки во время долгосрочной обработки. Как правило, выбираются полусинтетические продукты или полностью синтетические продукты, которые оказывают защитное воздействие на медь.
● Материалы чугуна и углеродистая сталь сами содержат больше углерода, небольшое количество серы, фосфор и других элементов, и они более ржавые. Первым рассмотрением в процессе обработки является профилактика ржавчины и осадки углеродного порошка, а второе соображение - это характеристики смазки продукта. Поскольку этот тип продукта имеет высокие требования к седиментации и биологической стабильности во время обработки, обычно этот тип материала использует полностью синтетические продукты с хорошими характеристиками профилактики ржавчины.
● Материалы из нержавеющей стали липкие, а требования к смазке во время обработки высоки, в противном случае легко вызвать прилипание и повреждение ножа. В обработке этого типа продукта обычно используются полусинтетические продукты или жирные продукты с хорошими эффектами смазки с экстремальным давлением. Для тяжелой обработки маслянистых продуктов возникнут проблемы с нефтяным туманом. Обычно рекомендуется использовать продукты с высоким давлением на водной основе.
● Карбидные материалы, как правило, очень твердые и хрупкие, а требования к смазке во время обработки очень высоки. Как правило, используются жирные продукты, содержащие активные экстремальные добавки.
