В области обработки металлов резка жидкости - это «кровь» для обеспечения эффективности обработки и качества заготовки, а полиэтиленгликоль (PEG), как «невидимый герой» в формуле режущей жидкости, стал популярным выбором для модернизации отраслевых технологий в последние годы. Для практиков и конечных пользователей смазки и конечных пользователей, как научно использовать PEG для достижения снижения затрат и эффективности? Стоит отметить следующий практический опыт.
1. Четыре ядра значения полиэтиленгликоля смазки удвоились Уникальная линейная молекулярная структура PEG может образовывать плотную смазочную пленку на поверхности металла, особенно в сценариях высокоскоростной резки, что может уменьшить коэффициент трения на 20%-30%. Компания по переработке алюминиевого сплава сообщила, что срок службы инструмента был продлен на 15% после добавления PEG-400, а значение RA поверхности стабилизировалось в пределах 0,8 мкм.
Anti-Rust Прорыв производительности
ПЭГ может значительно отложить ржавчину заготовки, блокируя ионы металлов через эффект комплексообразования. Экспериментальные данные показывают, что цикл анти-роста режущей жидкости, содержащей 5% PEG-600, продлевается до 72 часов в горячей и влажной среде (RH≥85%), что особенно подходит для точной обработки с множественным текучести числа процессов.
Оптимизация производительности охлаждения
По сравнению с традиционными минеральными маслами, способность тепло всасывания Пега увеличивается на 40%. В области трудных материалов, таких как титановые сплавы и нержавеющая сталь, он может эффективно контролировать температуру зоны резания и снизить риск тепловой деформации заготовки.
Повышенная совместимость с формулой
В качестве неионного поверхностно-активного вещества PEG может синергировать с агентами с экстремальным давлением, бактерицидами и другими компонентами. Марка резки жидкости успешно решила проблему устойчивости эмульгированной системы путем составления PEG-800, а срок годности был продлен до 18 месяцев.
2. Пять ключевых контрольных точек в применении Точное соответствие молекулярной массы. Низкая молекулярная масса (PEG200-400): сосредоточиться на смазочной способности, подходящие для среды для обработки чугуна и углеродистой стали и высокую молекулярную массу (PEG600-1000): усиление противоречивого охлаждения, рекомендуемые для непременных металлов избегают смешивающих продуктов с различными молекулярными весами, чтобы предотвратить аномерные точки турбидности.
Cientific Контроль концентрации
Рекомендуемая сумма добавления составляет 3%-8%. Чрезмерное использование может привести к увеличению пены и чрезмерного значения ХПК. Определенная фабрика автомобильных частей когда -то слепо добавив до 12%, что приводит к увеличению 30% затрат на очистку сточных вод.
Dynamic мониторинг значения pH
ПЭГ легко гидролизуется в щелочной среде (pH ＞ 9,5). Рекомендуется использовать PH -буферный агент, регулярно проверять и поддерживать, и контролировать диапазон колебаний в пределах ± 0,5.
Строгий контроль условий хранения после открытия,
Он должен быть запечатан и держаться подальше от света, и температура не должна превышать 40 ℃. Компания когда -то страдала от окисления ПЭГ из -за воздействия склада, что привело к преждевременному сбою всей партии резки жидкости.
Envervenmental Защита и соответствие сначала
Обратите внимание на охват ЕС, новый список загрязняющих веществ в Китае и другие тенденции регулирования, и уделяйте приоритет пищевого предложения PEG, сертифицированным FDA 21CFR, чтобы избежать экспортных рисков.
