Будь то резка или формирование, во время операции генерируются различные формы трения и большое количество тепла. В большинстве случаев металлообработка, которые играют смазывающую и охлаждающую роль, должны быть добавлены для улучшения состояния трения и убрать большую часть генерируемого тепла, чтобы обработка могла нормально продолжаться и продлевать срок службы инструмента или плесени.
1. Смазочная способность
Трение и износ, которые возникают во время процесса резки, являются относительно сложными. Он включает в себя смазку жидкости, граничную смазку, смешанную смазку между смазкой жидкости и граничной смазкой, а также смазку упругости жидкости. Различные процессы резки, различные скорости резания для одного и того же процесса резки и различные материалы заготовки имеют разные пропорции различных форм смазки. Следовательно, очень трудно соответствовать требованиям смазки жидкостей металлообработки.
2. Охлаждение
Из-за большого количества тепла, генерируемого во время переработки металлов, температура высокоскоростных стальных инструментов при резке достигает 260 ~ 500 ℃, а температура инструментов карбида вольфрама достигает 427 ~ 650 ℃, что требует, чтобы металлические жидкости имели хорошие характеристики охлаждения.
3. смачиваемость и проницаемость
Во время резки трение должно произойти до появления смазки. Если смазка не может вовремя достичь области трения, независимо от того, насколько хороша производительность смазки, это будет бесполезно.
Следовательно, очень важно, чтобы смазка работала в области трения во времени. Однако факт заключается в том, что смазка действительно улучшает состояние трения, что означает, что смазка достигла этой области, когда происходит трение. Многие люди изучали это явление. Некоторые считают, что это капиллярное действие, в то время как другие считают, что это проникновение или экструзия. Однако, независимо от того, что такое вывод, жидкость для металлообработки должна иметь хорошую проницаемость. Конечно, на этом этапе также необходимо сотрудничать с соответствующим методом подачи смазки, такими как инъекция высокого давления, нефтяная баня, погружение и т. Д.
4. Сопротивление ржавчины
Поверхность заготовки после обработки - свежая поверхность материала. Без какой-либо защиты очень легко подвергаться атакованию и повреждению окружающей среды (во-первых, кислород и влажность в воздухе приведут к созданию металла на поверхности или вызове ржавчины; во-вторых, многие добавки в режущей жидкости, особенно экстремальные добавления давления, содержат более активные серы или хлор, которые также могут генерировать сельпиды или хлориды с металлупами). между процессами.
5. Противодиральная собственность
Добавки жидкости металлообработки содержат больше поверхностно -активных веществ, некоторые из которых будут способствовать образованию пены. Жидкость для металлообработки будет завладеть воздухом в потоке и вращение заготовки или инструмента, обеспечивая условия для образования пузырьков. Пена в жидкости сделает подачу жидкости прерывистым, уменьшает охлаждение и смазость, и расширит зону контакта с воздухом, чтобы ускорить распад жидкости. Следовательно, металлообрабатывающая жидкость должна обладать хорошей антипооружной собственностью.
6. Организация анти-мильды
Жидкость для металлообработки на водной основе содержит жирное органическое вещество и бактериальные питательные вещества. Легко разводить бактерии и вонять во время использования. Это должно обладать сильной способностью анти-мильды.
7. низкий масляный туман
В некоторых процессах обработки обработки инструментов или металлургической жидкости также брызгается в окружающую среду. Операторы вдыхают его в течение длительного времени или связываются с кожей, что влияет на их здоровье. В дополнение к укреплению мер по снижению масляного тумана сама металловодимая жидкость также должна иметь функцию уменьшения масляного тумана.
8. Очистка
После последней обработки некоторые из заготовков упаковываются или собираются в качестве готовых продуктов, а другие-защищен от ржавчины или окрашены. Перед этим обработанные смазки на поверхности заготовки должны быть удалены путем очистки процессов, таких как щелочи, моющие средства и растворители. Присутствие этих смазочных пленок препятствует качеству профилактики ржавчины и живописи, которые требуют, чтобы жидкости для металлообработки имели хорошие результаты чистки.
9. Отжиг чистоту
Некоторые процессы, такие как нерухозные металлы, требуют отжига после прокатки. Поверхность металла после обработки должна быть яркой и чистой, что требует, чтобы смазка была хорошей волатильностью, низким содержанием углерода и никаких отложений, прикрепленных к поверхности металла при высоких температурах.
Китайская смазочная сеть стремится обмениваться хорошими статьями и отраслевыми биржами. Статья не представляет
