Процесс холодного проката нержавеющей стали резкий. Тепловое тепло и высокая прокатная сила, генерируемая во время процесса проката, требуют, чтобы катание на вращении из нержавеющей стали имело хорошую сильную производительность давления. Поскольку агент масляности подходит только для среда ниже 150 ℃, применимый диапазон температур, содержащего фосфор, содержащий экстремальное давление агента давления, составляет 150-250 ℃, а применимый диапазон температур, содержащего серы, превышает 300-800 ℃. Чтобы соответствовать требованиям клиента в отношении количества сокращения в рамках различных процедур проката и гарантировать, что вращающаяся масло из нержавеющей стали обладает хорошими характеристиками смазки во всех диапазонах температуры, были проверены различные серы и фосфатные эфиры.
Сельфурсодержащие экстремальные давления агенты A (неактивная сера), B (активная сера) и C (активная сера) в разных пропорциях были добавлены к основной формуле, состоящей из базового нефтяного и масляного агента или в определенной пропорции для приготовления небольшой выборки.
Когда добавляется один агент с экстремальным давлением, содержащий серы, производительность против одежды образца не идеальна; В то время как соединение двух сульных агентов, содержащих экстремальное давление, может значительно улучшить экстремальное давление и характеристики масла в антивнице.
После всестороннего рассмотрения была отобрана выборка с наилучшим экстремальным давлением и производительностью против одежды и хорошими результатами коррозии меди, то есть составной серы, содержащей экстремальные агенты B и C.
Чтобы улучшить характеристики снижения антиля и трений в вращающейся масле из нержавеющей стали, сера, содержащие экстремальные агенты B и C и фосфор-содержащие экстремальные агенты D и E были добавлены в основную формулу, состоящую из базового масляного и масляного агента для составления.
Наконец, сельфурсодержащий экстремальное давление агент B, сера, содержащий экстремальное давление агент C и фосфор-содержащий экстремальное давление агента E были выбраны в качестве экстремального давления и антиляризаторов для развитой формулы.
Выбор эмульгатора
Состояние эмульгирования и распределение частиц эмульсии непосредственно влияют на смазку эмульсии. Исследования показали, что чем хуже стабильность эмульсии, тем больше размер частиц, тем лучше его безполушная распространяемость и, тем лучше смазочная эмульсия; Но нестабильность эмульсии принесет некоторые проблемы в систему циркуляции эмульсии, такую как густое плавающее масло и плавающее мыло на поверхности эмульсионного резервуара. Если перемешивание неровное, это повлияет на однородность эмульсии, опрыскиваемой на поверхности полосы из нержавеющей стали; И размер эмульсионной частицы слишком велик, его легко прилипать к поверхности пластины, и ее нелегко взорвать, что приведет к слишком большому количеству остаточного масла на поверхности пластины, что повлияет на чистоту отжига масла. Следовательно, на основе обеспечения эффективности смазки эмульсия должна быть как можно более стабильной.
Тип и дозировка эмульгатора будут влиять на стабильность эмульсии и размер частиц в эмульсии. Контролируя общую дозировку эмульгатора и соотношение между различными эмульгаторами, может быть скорректирована стабильность эмульсии, то есть состояние дисперсии нефти и скорость разделения нефти. Это техническое ядро системы дисперсионной эмульгификации из нержавеющей стали.
ESI является индексом устойчивости эмульсии. Тестируя значение ESI, можно оценить стабильность эмульсии. Чем больше значение ESI, тем лучше однородность эмульсии; И наоборот, чем меньше ESI, тем хуже однородность эмульсии.
Поскольку оптимальный гидрофильный липофильный баланс (значение HLB), необходимое для эмульгированного каждого масляного продукта, отличается, система эмульгирования, соответствующая оптимальному эмульгированному состоянию, также различна для различных систем состава. Для базовой системы состава с дозировкой маслатности в 50% (массовой фракции) в лаборатории были проверены различные неионные эмульгаторы.
