1. Уничтожение и запах во время использования полусинтетической режущей жидкости на основе воды из-за роста микроорганизмов и изменений в составе режущей жидкости, ее легко ухудшать и вонять. Ухудшенная режущая жидкость не только имеет снижение производительности, но также может вызвать коррозию для оборудования и заготовки.
Решение: 1. Регулярно замените режущую жидкость, чтобы избежать ухудшения, вызванного долгосрочным использованием режущей жидкости. 2. Строго реализуйте спецификации хранения резкой жидкости, чтобы гарантировать, что резкая жидкость хранится при подходящей температуре и влажности, чтобы избежать ухудшения, вызванного чрезмерным хранением резкой жидкости. 3. При замене режущей жидкости тщательно чистите и стерилизуйте систему режущей жидкости для предотвращения роста бактерий.
2. Рост микробов Рост микроорганизмов является одной из основных причин ухудшения режущей жидкости. Микроорганизмы размножаются в большом количестве в режущей жидкости, потребляют питательные вещества в режущей жидкости, производят вредные вещества и вызывают производительность режущей жидкости, чтобы ухудшаться.
Решение: 1. Добавьте соответствующее количество антибактериального агента, чтобы ингибировать рост микроорганизмов. 2. Регулярно заменяйте режущую жидкость, чтобы уменьшить вероятность роста микробов. 3. Установите автоматическую систему распределения жидкости для обеспечения стабильности концентрации и значения pH резковой жидкости и уменьшить среду для роста микробных.
3. Изменения в кислотности и щелочности. Кислотность и щелочность режущей жидкости оказывают важное влияние на ее производительность. Во время использования режущей жидкости его значение pH может измениться из -за таких факторов, как растворение ионов металлов и метаболизм микроорганизмов.
Решения: 1. Используйте тестовую бумагу pH, чтобы регулярно проверять значение pH режущей жидкости, чтобы убедиться, что она находится в пределах соответствующего диапазона. 2. Регулярно добавляйте нейтрализующий агент в режущую жидкость, чтобы настроить значение pH. 3. Установите автоматическую систему распределения жидкости, чтобы гарантировать, что значение pH режущей жидкости стабильно.
4. Запах Во время использования режущей жидкости он может привести к запаху из -за загрязнения или изменений в составе. Запах не только влияет на рабочую среду, но также может указывать на то, что режущая жидкость ухудшилась.
Решение: 1. Строго контролировать и очистить каналы и оборудование режущей жидкости, чтобы предотвратить загрязнение резкой жидкости. 2. Очистите и поддерживайте систему резки жидкости регулярно, чтобы обеспечить чистоту резкой жидкости. 3. При замене режущей жидкости выберите продукты с надежным качеством, чтобы уменьшить генерацию запаха.
5. склонным к пене. Во время использования режущей жидкости может быть получено большое количество пены из-за таких факторов, как твердость воды, концентрация резки жидкости и давление сопла. Пена не только влияет на свойства охлаждения и смазки режущей жидкости, но также может нанести ущерб оборудованию и заготовке.
Решение: 1. Отрегулируйте концентрацию режущей жидкости и твердость воды, чтобы уменьшить генерацию пены. 2. Улучшите насадок и давление для распыления, чтобы гарантировать, что режущая жидкость может быть равномерно распылена на заготовку. 3. Добавьте соответствующее количество агента для обморожения, чтобы устранить пену в режущей жидкости.
6. ржавчина Если производительность анти-роста режущей жидкости плохая или концентрация слишком низкая во время использования, заготовка и инструмент могут ржаветь. Ржавчина не только влияет на качество заготовки, но также может повредить инструмент.
Решение: 1. Выберите режущую жидкость с хорошей производительностью анти-роста, чтобы гарантировать, что режущая жидкость имеет хорошие характеристики анти-роста. 2. Держите концентрацию режущей жидкости в соответствующем диапазоне, чтобы улучшить способность режущей жидкости против Rust. 3. Регулярно проверяйте и поддерживайте оборудование, чтобы гарантировать, что режущая жидкость может быть равномерно распылена на заготовку и инструмент.
7. Коррозия и обесцвечивание Если производительность антиоксидирования резкой жидкости плохая или концентрация слишком высока во время использования, это может вызвать коррозию и обесцвечивание заготовки и оборудования. Коррозия и обесцвечивание не только влияют на эстетику заготовки, но и могут повредить производительность оборудования.
Решение: 1. Выберите режущую жидкость с хорошими характеристиками антиокисления, чтобы гарантировать, что режущая жидкость может противостоять реакциям окисления. 2. Держите концентрацию режущей жидкости в соответствующем диапазоне, чтобы избежать коррозии и обесцвечивания, вызванной чрезмерной концентрацией режущей жидкости. 3. Очистите на месте, чтобы убедиться, что на поверхности заготовки и оборудования не было остаточной режущей жидкости или примесей.
8. Быстрый износ инструмента. Если смазка и производительность экстремального давления режущей жидкости плохие во время использования, это может вызвать ускоренное износ инструмента. Износ инструмента не только влияет на эффективность обработки, но также может увеличить производственные затраты.
Решения: 1. Убедитесь, что режущая жидкость обладает хорошей смазкой и сильным давлением, чтобы улучшить эффект смазки режущей жидкости. 2. Проверьте систему подачи жидкости, чтобы гарантировать, что режущая жидкость может быть равномерно и полностью опрыскиваться на инструмент. 3. Регулярно поддерживать и обслуживать инструмент для продления срока службы инструмента.
