Производственный процесс смазочного масла в основном включает в себя следующие шаги: во -первых, конструкция коллектора смешивания смазывания масло; Во -вторых, конструкция смазочного масла; В -третьих, контроль качества; В -четвертых, операция смешивания смазочного масла; Пятый, наполнение; Шестой, покидая фабрику. Анализируя производственный процесс смазочного масла, ясно, что второй, третий, четвертый и пятый кольцевые сегменты являются ключевыми процессами в производстве смазочного масла. Эта статья проводит только исследования на двух этапах процесса смазочного смешения и заполнения. В процессе смешивания обычно необходимо смешать различные смазочные добавки или аддитивное пакет с различным базовым маслом, например, минеральное базовое масло, базовое масло полиэфира и т. Д.
1.1 Смазочное смешивание масла Смазочное смешивание масла в основном относится к использованию смазывающей нефтяной нефти в качестве основы и добавления добавок к оригиналу за счет тонкой обработки для улучшения качества индикаторов смазочного масла. Обычное смазывающее нефть сырая нефть называется базовым маслом (в дальнейшем, называемом базовым маслом), а основные требования к базовому маслу: рафинированная технология обработки; Ингредиенты не содержат асфальта или воска. Индикаторы качества смазочного масла в основном относятся к его вязкости, эффекту применения, цвету и т. Д. [1]. Соглашение смешивания смазочного масла может четко указывать на то, что цель смешивания базового масла состоит в том, чтобы изменить показатели качества базового масла и улучшить комплексное качество продуктов смазочного масла путем добавления добавок. 1.2 Метод смешивания смазочного масла Благодаря обзору литературы и исследованиям на месте ясно, что основными методами производства смазочного смешения нефти в Китае являются смешивание нефти и смешивание трубопроводов. Эти два метода смешивания существуют рядом, и каждый имеет разные преимущества и характеристики. Выбор методов смешивания смазочного масла зависит в определенной степени от производственной ситуации. 1.2.1 Смешивание масляного бака Метод смешивания масляного бака в основном относится к добавлению базового масла и необходимых добавок в чайник смешивания в указанной последовательности в соответствии с производственным соотношением смазочного масла, а затем проходит такие процессы, как перемешивание, нагрев, изоляция и охлаждение, чтобы полностью смешивать базовое масло и добавки. Производственный процесс метода смешивания нефтяных баков относительно прост, и в настоящее время он является широко используемым методом смешивания для малых и средних производителей смазочных материалов в Китае. Тем не менее, метод смешивания нефтяного бака требует, чтобы производитель имел определенное количество основных резервуаров, а производственный цикл также является относительно длинным. 1.2.2 Координация трубопровода По сравнению с традиционным методом смешивания резервуаров, смешивание трубопроводов - это прогрессивность. Регуляция потока базового масла и добавок контролируется приборами и оборудованием, а определенная доля базового масла и добавок доставляется в основную трубную и трубопроводную миксер для производства смазочного масла смешанным путем. Метод смешивания трубопровода может служить основой применения технологии автоматизации. С точки зрения потока процесса метод смешивания трубопровода более точен в дозировке и управлении потоком. Смазочное нефть после смешивания на производственной линии может быть непосредственно заполнено после тестирования и соблюдения индикаторов производства. Следовательно, метод смешивания трубопровода имеет более высокую эффективность производства по сравнению с смешением нефтяного бака.
1.3 Применение управления автоматизацией при производстве смазочного масла Благодаря постоянному улучшению технологического уровня Китая, ПЛК и DCS широко применялись в промышленной области. Современные и автоматизированные программы управления, ориентированные на компьютерное оборудование и информационные технологии, стали ключевыми средствами для повышения эффективности производства и оптимизации качества продукции в промышленной области. Применение технологии управления автоматизацией для контроля температуры, давления и других параметров смешивания чайника при производстве смазочного масла может помочь улучшить качество смазочного масла.
2. Анализ общих проблем в производственной линии смазочного смешения и заполнения нефти.
Обычно входные и выходные трубопроводы в производственной линии смазочного масла и заполнением производственной линии, но в выходе и объеме трубопроводов существуют определенные различия. Кроме того, различные требования производственного заказа требуют, чтобы после переключения добычи нефти нефть в масляном баке необходимо опорожнять, и в процессе опорожнения нефть нефть будет получено определенное количество масло в верхней линии, присутствие нефти с верхней линией оказывает прямое влияние на качество производства следующей партии смазочного масла. Чтобы обеспечить качество каждой партии нефти, производители смазочного масла обрабатывают и перерабатывают масло верхней линии для получения следующей партии смазочного масла. Наиболее распространенными проблемами в вышеупомянутых процессах являются чрезмерное количество масла верхней линии и контроль качества нефти во время производства. Распределение трубопроводов, расстояние на выходе трубопровода и различия в объеме трубопровода не способствуют контролю качества масла. Тем не менее, нефть чрезмерной линии оказывает прямое влияние на производство следующей партии нефтяных продуктов.
3. Стратегия автоматизации для смешивания смазочных материалов и заполнения производственной линии
3.1 Автоматизация учета данных смешанной вязкости
Индекс вязкости смазочных масел разных брендов и целей также имеет некоторые различия. Следовательно, в процессе смешивания смазочных масел производители обычно производят различные типы смазочных масел в соответствии с потребностями заказов. Тем не менее, повторное использование масла верхней линии оказывает прямое влияние на вязкость смазочных масел. Можно видеть, что автоматизация расчета данных смешанного смазывающего масла является эффективным способом повышения эффективности смешивания смазочного масла, в прошлом производители смазки использовали ручные методы бухгалтерского учета, что не только потребовало много усилий и усилий, но также приводило к определенным ошибкам в точности данных вязкости. Следовательно, в этой статье предлагается интегрировать информационные технологии с формулами расчета, установить модель бухгалтерского учета для смешанных данных вязкости смазывания масла и использовать ее в качестве основы для определения смешанной вязкости смазочного масла, чтобы контролировать вязкость смазочного масла в пределах стандартного диапазона. Затем, получая объемную долю заполненного масла, определяется разница между фактической вязкостью смазывающего масла и рассчитанными данными (если объемная доля большая, теоретические и фактические различия невелики); Получив долю последнего базового масла в первом масляном продукте, определите фактическое воздействие (если доля невелика, удар низкий); Анализируя долю предыдущей партии нефтяных продуктов на выходе смазывания смазывающего масляного трубопровода до объема этой партии нефтяных продуктов, определяется влияние предыдущей партии нефтяных изделий (если объем невелик, удар низкий). Использование приведенных выше трех методов анализа в качестве основы для автоматического анализа может дополнительно оптимизировать общее качество продуктов смазочного масла.
3.2 Определение метода количества верхней линии
Измерение объема выходного трубопровода смазывающего масляного трубопровода и заполнительного трубопровода является совершенным этапом измерения объема верхней линии. Традиционный метод измерения использует проектные чертежи в качестве основы для измерения. Тем не менее, объем выхода трубопровода смесителя и заполнительного трубопровода весьма отличается. Если объем рассчитывается в соответствии с небольшим объемом, объем верхней линии будет слишком большим, а качество нефтяных продуктов будет соответственно снижено. Если измерение в соответствии с большими объемами, производственные затраты производителей смазки будут соответствующим образом увеличиваться. Следовательно, определение метода измерения верхней линии должно также включать в себя автоматизацию мышления, измеряя позицию выходов, где сходятся трубопровод для смешивания и заполняющий трубопровод, и использование результатов измерения в качестве основы для автоматического производства нефтяных продуктов.
3.3 Автоматизация эксплуатационных процессов
В настоящее время процесс эксплуатации в бытовой смазочной масляной линии смазочной смазки в основном делится на два способа. Первым способом является использование зубчатого масла и гидравлического масла, чтобы заложить обратный трубопровод на пересечении каждого трубопровода. Короче говоря, он должен заставить смазочное масло входить из чайника и снова войти в чайник через выпускной трубопровод, чтобы достичь цели рефлюкса. Второй метод - это рефлюкс между чайником смешивания и наполненным оборудованием. Перед применением этого метода необходимо обеспечить соединение между чайником смешивания и наполнительным оборудованием. После входа в чайник, смазочное масло протекает в заполнительный трубопровод через выпускной трубопровод для достижения цели рефлюкса. По сути, оба вышеупомянутых операционных процесса достигли автоматического производства, но по сравнению со вторым методом, первый метод не требует от производителя смазочных материалов потреблять большое количество затрат, а эксплуатационный процесс относительно прост. На основании уменьшения количества масла верхней линии, качество нефтяного продукта не будет затронуто. Таким образом, в процессе автоматизации процесса первый метод может быть использован в качестве основы для оптимизации правил работы выхода трубопровода и заполнения верхней линии, а также достичь цели высококачественного автоматизированного производства при содействии возврату смазывающего масла.
4. Тенденция развития смазочного нефтяного смешивания и заполнения производственных линий
Благодаря постоянному улучшению социально-экономического уровня Китая спрос на смазочные нефтяные продукты в промышленности, производстве, транспортировке и других областях увеличивается год от года. В этом контексте автоматизация, модернизация и интеллект смазочного нефтяного смешивания и заполнения производственных линий стали ключевыми мерами для устойчивого развития производителей смазочных нефти в Китае. С точки зрения рыночной конкуренции, производители смазочных материалов, применяющие автоматизированные системы управления к своим производственным процессам, могут значительно улучшить качество нефтяных продуктов, косвенно повышая конкурентоспособность рынка и обеспечивая благоприятную конкурентную позицию на рынке смазочных материалов. С точки зрения рыночного спроса, производители смазочных материалов могут применять технологию автоматизации для контроля смазочной смешивания, производственной коммуникации и строительства производственных процедур, что может повысить эффективность производства нефтяных продуктов и обеспечить контроль в режиме реального времени всего производственного процесса. С точки зрения устойчивого развития производителей смазочных материалов, прогресс Times способствует инновациям и модернизации промышленных инноваций. Таким образом, автоматизированные, современные и интеллектуальные производственные процессы, управление производством и контроль качества продукции являются ключевыми мерами, чтобы обеспечить достижение устойчивого развития производителей. Наконец, с точки зрения социально-экономического развития.
