Проблемы и контрмеры резки жидкости во время использования

2023-06-04

Режущие жидкости широко используются в процессах резки из -за их функций, таких как охлаждение, смазка, очистка и профилактика ржавчины. Режущая жидкость часто ухудшается, вонючие, коррозируется, производит пену, а кожа оператора имеет аллергию в использовании. Ниже приведены разговоры о проблемах и контрмезах при использовании резки жидкости на основе нашего практического опыта.

1. Проблема ухудшения резки волн и запаха
Основная причина ухудшения и запаха режущей жидкости заключается в том, что он содержит большое количество бактерий, в основном включая аэробные и анаэробные бактерии. Бактерии, потребляющие кислород, живут в средах с минералами, такими как вода, концентрированная режущая жидкость и масло, протекающее из машин. В аэробных условиях они разделились на два каждые 20-30 минут. Анаэробные бактерии растут в окружающей среде без кислорода, расщепляясь на два в час, метаболизируя и освобождая SO2, выдавая неприятный запах яиц и поворачивая черную жидкость. Когда бактерии в режущей жидкости превышают 106, режущая жидкость станет палубой.

(1) Бактерии в основном входят в режущую жидкость по следующим каналам:
1) Во время процесса приготовления бактерии вторгались, такие как бактерии в воде, используемая для приготовления режущей жидкости.
2) Бактерии в воздухе попадают в режущую жидкость.
3) Транспорт между процессами заготовки вызывает инфекцию режущей жидкости.
4) Плохие привычки операторов, такие как засоры грязных вещей.

5) Плохая чистота машин и мастерских.

(2) Методы контроля бактериального роста
1) Используйте высококачественные и стабильные режущие жидкости.
2) Приготовление концентрированного раствора с чистой водой не только позволяет легко приготовлить его, но и улучшает смазочную способность режущей жидкости, уменьшает количество забравших чипов и предотвращает эрозию бактерий.
3) При использовании необходимо контролировать соотношение концентрированного раствора в режущей жидкости, чтобы не быть слишком низким, в противном случае это может вызвать рост бактерий.
4) Из -за присутствия бактерий в масле, используемом в машинном инструменте, необходимо минимизировать смешивание масла, протекающего из машинного инструмента с резкой жидкостью.
5) Когда значение pH режущей жидкости составляет от 8,3 до 9,2, бактерий трудно выжить, поэтому новая режущая жидкость должна быть своевременно добавлять для увеличения значения pH.
6) Держите режущую жидкость в чистоте и избегайте контакта с грязью, такими как масло, пищу, табак и т. Д.
7) Частое использование фунгицидов.
8) Держите семинар и станок в чистоте.

9) Если оборудование не имеет фильтрационного устройства, плавающее масло должно регулярно сэкономить и удалять грязь.

cutting fluid use

2. Проблема коррозии резки жидкости

(1) Причины коррозии

1) Доля концентрированного раствора в режущей жидкости относительно низкая.

2) Значение pH режущей жидкости слишком высокое или слишком низкое. Например, когда ph> 9.2 он оказывает коррозийное влияние на алюминий. Следовательно, соответствующее значение рН должно быть выбрано на основе металлического материала.
3) Контакт с разнородными металлическими материалами.
4) Используйте бумагу или деревянную подушку, чтобы разместить заготовку.
5) Стабирование компонентов.
6) Количество бактерий в режущей жидкости превышает стандарт.
7) Влажность в рабочей среде слишком высока.

(2) Методы предотвращения коррозии
1) Приготовьте режущую жидкость с чистой водой, и доля режущей жидкости должна использоваться в соответствии с рекомендуемыми значениями в руководстве по резкой жидкости.
2) При необходимости используйте жидкость против ржавчины.
3) контролировать количество бактерий и избежать их производства.
4) Проверьте влажность.

предыдущий: Практика автоматизации и тенденция к развитию смазочных материалов и заполнения производственной линии следующий: Будет ли текущий рынок моторного масла продолжать испытывать частое повышение цен?