Эмульсия в основном состоит из базового масла, эмульгаторов, добавок и воды. В дополнение к эмульгаторам, производительность и содержание других компонентов также оказывают значительное влияние на эффективность смазки, эффект использования и срок службы эмульсии. Основные функции эмульсий включают охлаждение, смазку, профилактику ржавчины и т. Д., А их химические свойства оказывают определенное влияние на их функции. Его функция охлаждения в основном используется для охлаждения свертываемого куска и рулона, уменьшения деформации свернутого изделия, повышения точности плоскостности, продления срока службы рулона и, тем самым, улучшения скорости и снижения проката и повышения производительности. Различные смазочные добавки, такие как масло жирных кислот, амидные эфиры, полимеры и т. Д., Добавлены к существующим эмульсиям, которые могут играть роль в смазке катания, эффективно уменьшить силу трения между роликом и заготовкой, повысить точность и поверхностную отделку продукта и расширить срок службы калирора.
1. Влияние температуры эмульсии на силу катания Температура использования эмульсии также является одним из основных факторов, влияющих на смазку проката, а температура влияет на размер и распространение дисперсных капель эмульсионного масла. Низкая температура может привести к тому, что эмульсия становится прогорклой и выращивать бактерии, а низкая температура не способствует использованию добавок, таких как агенты с экстремальным давлением в катящемся масле, что влияет на смазку; Если температура слишком высока, размер частиц эмульсии легко выращивать, что влияет на стабильность эмульсии и увеличивает расход топлива. В идентичных других условиях различные температуры эмульсии оказывают определенное влияние на скалистая полоса сталь. 2. Влияние концентрации эмульсии на силу катания Концентрация эмульсии является важным параметром при использовании эмульсии, и существуют различные соответствующие значения концентрации эмульсии при прочтении различных типов и спецификаций полосатой стали. Высокая концентрация эмульсии приводит к увеличению количества свободной воды и количеству введенной нефтяной пленки, что приводит к чрезмерной смазке и может вызвать проскальзывание между полосатой сталью и прокатной мельницей, что приводит к царапинам, резонансу на холмке и плохой форме тарелки; Низкая концентрация эмульсии приводит к снижению количества выпущенной воды, уменьшению количества введенной нефтяной пленки, увеличению потребления энергии, что приводит к недостаточной смазке и чернило поверхности свернутой пластины, которая подвержена термическому царапинам, резонансу на холм и других явлениях. Регулировка концентрации эмульсии является одним из важных средств для достижения большей скорости снижения и уменьшения силы катания. В одних и тех же условиях различные концентрации эмульсии оказывают определенное влияние на скалистая полоса. 3. Влияние значения эмульсионного омывания на силу катания Значение омысла является важным показателем для оценки характеристик смазки каллингового масла, которое отражает содержание жирных кислот в животных и растительных маслах в катящемся масле. Обычно гидроксид калия используется для омысла с концентрированным кастременным маслом. Миллиграмм гидроксида калия, потребляемого 1 г концентрированного скализированного масла, представляет собой омываемое значение каллингового масла. Как правило, считается, что чем выше ценность омывания каллингового масла, тем лучше эффект его смазки. Примеси в эмульсии не обладают смазывающими способностями, поэтому, если содержание примесей в эмульсии высокое, значение омысла эмульсии уменьшится. Когда значение омыкания эмульсии уменьшается, смазывающая способность эмульсии на единицу объема также уменьшается. 4. Влияние PH Изменения щелочности или кислотности эмульсий во время использования связаны с реакциями окисления, которые возникают в эмульсиях. Изменение рН эмульсии также связано с изменением содержания свободных жирных кислот. Изменение pH может легко повысить гидролиз каллингового масла, что приводит к омылению и потенциально изменять эффективность эмульсии. Когда рН <5 эмульсия нестабильна и может вызвать ухудшение и прогормозность. Когда pH> 8, размер частиц эмульсии уменьшается, вызывая трудности с смазкой во время холодного проката и влияния на скорость катания. 5. Влияние проводимости Проводимость - это размер всех неорганических солевых компонентов, присутствующих в эмульсии. Измеряя проводимость, мы можем определить размер, количество и тренд различных ионов в эмульсии. Когда значение рН эмульсии внезапно уменьшается, а проводимость увеличивается во время использования, возможно, что неорганические соли попадают в эмульсию (например, концентрацию чрезмерной кислоты в резервуаре для маринования и остаточная кислота на полосатой стали, которая переносится в прокатывающуюся мельницу), что делает полосу стали склонной к ржавчине и эрозии. Когда pH внезапно увеличивается, проводимость также внезапно увеличивается, возможно, когда щелочные вещества попадают в эмульсию. Высокая проводимость указывает на высокое содержание железа и золы в растворе. 6. эффекты хлоридов Хлорид в эмульсии оказывает наибольшее влияние на процесс прокатки и качество полосы. Потому что полосатая сталь, свернутая с эмульсией, содержащей высокие хлоридные ионы, могут иметь места ржавчины после отжига. Хлориды оказывают значительное влияние на электрическую проводимость. Когда содержание хлора увеличивается, проводимость резко увеличивается. При производстве пятен на стриптизме и оцинкованном листе мы должны рассмотреть следующие проблемы: 1) Содержание хлоридного ионов в баке с мариновом и полосканием слишком высока. 2) Содержание ионов хлорида воды в приготовленной эмульсии превышает стандарт. 3) Содержание хлора в эмульсии превышает 50 мг/л. 4) Стрипальная сталь остается в воздухе слишком долго, а воздух влажный, поэтому для обеспечения скорости квалификации холодной пластины необходимо контролировать содержание хлора в эмульсии. 7. Влияние содержания железа Растворенное железо в эмульсии реагирует со свободными жирными кислотами в эмульсии, что приводит к мылу железа, которое нерастворимо в воде, но растворимых в органическом веществе и накапливается в нефтяном резервуаре, что влияет на стабильность и эффект смазки на вращающейся эмульсии. Разделяя катящееся масло с высоким содержанием железа мыла, видно, что внешний вид каллингового масла изменился, становясь черным и облачным. Высокое содержание железа генерируется, когда концентрация масла слишком низкая, а из -за недостаточной смазки порошок железа генерируется трением катящейся полосовой стали. При производстве мы должны максимально минимизировать содержание железного порошка, обеспечить определенную концентрацию и убедиться, что эмульсия обладает хорошими характеристиками смазки, уменьшена трение между полосатой сталью и роликом и уменьшает образование остатка порошка железа. Соответствующая фильтрация и адсорбция используются в эмульсионной системе циркуляции для удаления осадка твердого масла и остатка железа. 8. Влияние свободных жирных кислот Во время процесса проката снижение свободных жирных кислот приводит к снижению производительности смазки прокатки. Свободные жирные кислоты обычно используются для улучшения эффекта смазки эмульсий, но они не могут внезапно подняться. Если они внезапно поднимаются, это указывает на то, что эмульсия подвергается химическим изменениям, росту бактерий, а окисление подвержено проголовному состоянии. 9. Влияние содержания пепла Содержание золы в эмульсии в основном приводит к тому, что эмульсия становится грязной, влияя на чистоту поверхности полосатой стали. Если эмульсия слишком грязная, это указывает на то, что эмульсия содержит слишком много пепла. В этом случае содержание железа определенно будет высоким. Активное содержание масла в эмульсиях с высоким содержанием железа будет уменьшаться, что приведет к снижению производительности смазки. Эмульсия слишком грязная, а поверхность свернутой полосовой стали склонна к пятнам, что снижает степень и скорость квалификации продукта.
