Цель разрезания жидкости В процессе резки высокая температура и высокое давление производятся в части резки из -за сильного трения, что серьезно влияет на срок службы инструмента, точность и поверхностную отделку обработанной части. Существует две основные меры по снижению температуры, снижению трения, обеспечении срока службы инструмента и точности заготовки: (1) уменьшить трение во время резки и уменьшить износ инструмента; (2) Уберите высокую температуру, собранную в разделке во времени. Традиционный метод смазки состоит в том, чтобы распылять режущую жидкость в точку обработки. Согласно опыту, чем больше поставка резки жидкости, тем лучше эффект. В последние несколько лет «охлаждение высокого давления» активно продвигалось в области резки. Какое -то время большая запас резка жидкости считалась «спасителем» резки.
Опасности использования режущей жидкости С 20 -го века индустрия производства машин претерпела новые изменения: (1) Мир уделял большое внимание вопросам защиты окружающей среды, таким как глобальное потепление, разрушение озонового слоя и генерация диоксинов; (2) обеспокоенность по поводу опасностей для здоровья, вызванных добавками в режущей жидкости для оператора, и опасностей безопасности, вызванных утечкой и дисперсией нефтяного агента для оператора; (3) Обратите внимание на загрязнение окружающей среды, вызванное обработкой отходов масла, и общественное мнение настоятельно требует, чтобы режущая жидкость должна соответствовать требованиям защиты окружающей среды.
В этом контексте европейские и американские страны и Япония сформулировали или пересмотрели закон о лечении отходов, законодательство о мобильной регистрации для выбросов загрязнителей окружающей среды и Закон о специальном лечении диоксина. В результате, хотя большой объем резки жидкости может получить лучшую смазочную способность, более высокое качество обработки и эффективность обработки, в соответствии с требованиями защиты окружающей среды, отходы режущихся отходов должны быть безрассудно обработаны, прежде чем его можно будет разряжать. Новые требования значительно увеличили стоимость сокращения. Согласно опросу немецкой автомобильной фабрики, стоимость инструмента составляет 2% ~ 4% от общей стоимости производства; Стоимость, связанная с сокращением жидкости, составляет 7%~ 17%, что в 3 ~ 5 раз от стоимости инструмента. Основное вращение вала составляет 20% от энергопотребления семинара по обработке, в то время как потребление энергии, связанное с охлаждением, составляет 53%. Подводя итог, неконтролируемое использование охлаждающей жидкости для уменьшения потребления инструментов и энергии может быть только контрпродуктивным. Современная технология смазки 1. Метод сухой резки Сухая резка без резки жидкости может полностью решить проблемы окружающей среды, вызванные резкой жидкостью. В последние годы, с быстрым развитием инструментов, адаптируемая температура резки значительно увеличилась.
Традиционные инструменты для инструментов стали имеют термостойкую температуру от 200 до 300 ℃. Помимо этой температуры, твердость инструментов значительно упадет, а инструменты будут быстро изношены и отброшены. Высокоскоростной стальной инструмент, максимально допустимая температура может достигать 500 ~ 600 ℃; Температура резки алмазных инструментов может достигать 800 ℃ (поскольку коэффициент трения алмазных инструментов очень низкий и не может использоваться для резки металлов железа, температура низкая). Жесткий композитный инструмент все еще может разрезать при 800 ~ 1000 ℃; Керамические инструменты могут использоваться до 1200 ℃; Температура обслуживания инструмента нитрида кубического бора может достигать 1400 ℃. Метод обработки, производительность инструмента и материал для обработки хорошо сопоставлены, а сухая резка является самым простым методом обработки. Однако, поскольку сухая резка не использует режущую жидкость, коэффициент трения велик, сопротивление резания велика, а эффективность низкая; Кроме того, тепло, генерируемое в процессе резки, нельзя обмениваться во времени, что приводит к увеличению задач поверхности инструмента и заготовки, а заготовка нелегко получить высокую точность. 2. Метод резки MQL Идеальный метод состоит в том, чтобы использовать минимальное количество смазки в предпосылке обеспечения эффективности смазки и охлаждения и удовлетворения требований к защите окружающей среды. Этот метод обработки называется полусухой резкой.
Для полусухой резки снабжение режущей жидкости невелико, что требует, чтобы режущая жидкость должна была быть добавлена в часть резки практически практически и надежно. Похоже, что сельскохозяйственное орошение развивалось от орошения наводнений до ирригации спринклера, а затем капельного орошения. Небольшое количество воды напрямую выливается на корни сельскохозяйственных культур.
В последние годы техники смазки разработали ряд новых полуоттрайных методов защиты окружающей среды, энергосбережения и высокой эффективности. Например, метод обработки MQL, метод плавающего сопла, метод мегасонического охлаждения, а также их улучшенная и составная полухливая технология резки. В настоящее время недавно разработанный метод обработки MQL (минимальный количественный смазок) приводил к изменению эпохи в технологии смазки. Типичная структура смазки MQL показана на рисунке ниже.
Структура состоит из шпинделя переработанного машинного инструмента, системы подачи нефти и системы подачи воздуха. В полой шпинделе расположен рукав, внутренняя трубка заполняется маслом, а внешняя трубка вентилируется. Нефть и газ смешиваются с помощью смешанного устройства на передней части шпинделя, а смазка тумана вводится в режущий инструмент. Поскольку вращающаяся часть смазки тумана очень короткая, это не влияет на центробежную силу. Смазка тумана эффективно опрыскивается через отверстие в передней части инструмента и точно распыляется на режущую часть. Количественный насос для подачи нефти контролируется с ЧПУ (составной числовой контракты), и количество подачи нефти может быть установлено произвольно. Поставка топлива системы MQL составляет не более 50 мл/ч; Давление сжатого газа составляет 0,2 ~ 0,4 МПа. Обработка MQL имеет серию преимуществ: (1) Потребление масла невелико, только 1/20 ~ 1/50 традиционного метода. (2) На чипе почти нет масла. (3) К заготовке мало масла, которое может упростить процесс очистки заготовки. (4) Система циркуляции охлаждающей жидкости, которая потребляет много энергии, устраняется. (5) Не требуется сложного управления смазкой. (6) Удобно установить систему MQL на существующие машины. В соответствии с требованиями защиты окружающей среды и характеристик хорошей смазочной производительности и длительного срока службы нефти, необходимых для следующего поколения машин, смазка MQL должна использовать смазочное масло эфира с хорошей биоразлагаемостью, высокой способностью подшипника, низкой потерей испарения и превосходной стабильностью окисления. Использование эфирного масла в методе смазки MQL может решить проблемы эффективности смазки и защиты окружающей среды. Тем не менее, эффект охлаждения недостаточно только путем сжатого воздуха, поэтому были разработаны некоторые улучшенные методы смазки MQL. Например, после распыления масла и воды соответственно распыляйте их до точки резания одновременно в определенной пропорции. Кроме того, «Метод падения воды с масляной пленкой», то есть нефть, вода и воздух поставляется одновременно с помощью многослойного корпуса, так что слой нефтяной пленки прикреплен к поверхности падения воды и распыляется на обработку в форме тумана. Тепло отбирается путем испарения капли воды для охлаждения, а оставшаяся нефтяная пленка используется для смазки и профилактики ржавчины. 3. Другие методы микро-мыши Существует также метод плавающего сопла и метод мегасонического охлаждения (мегасонный CDOLANF) для процесса шлифования.
