Общие проблемы и решения глубокого бурового масла бурения!

2021-10-28

В современной обработке соотношение глубины отверстия обработки к диаметру отверстия обычно называется глубоким отверстием. Во время бурения глубокого отверстия трудно рассеять тепло и удаление чипа, а жесткость бурового стержня стройна и длинная, что подвержено изгибе и вибрации. Как правило, система охлаждения давления должна использоваться для решения охлаждения и удаления чипа. Если смазывающая среда охлаждения не выбрана должным образом, следующие проблемы склонны к возникновению:

1. Большой дым;

2. Невозможное удаление чипа;

3. Быстрая буровая одежда.

На рынке есть много типов буровых масел с глубоким отверстием. По сравнению с традиционными режущими маслами формула в основном одинакова, но вязкость отличается. Перед лицом этих проблем, пока мы научно анализируем характеристики обработки каждого процесса и четко понимаем механизм действия трех экстремальных антиломанных агентов хлора, фосфора и серы, мы можем в полной мере использовать сильные стороны и избежать слабых сторон в технологиях обработки металлов и точно использовать их.

Хотя бурение глубокого отверстия принадлежит процессу резки, он отличается от традиционной резки. На практике обнаруживается, что когда традиционная резка обрабатывает, несколько инструментов работают одновременно, крутящий момент каждого процесса отличается, а соответствующее масло должно быть на всех этапах обработки. Все должны сыграть роль, поэтому чем больше компонентов антиклада крайнего давления, тем лучше и чем выше соотношение, тем лучше. На ранней стадии бурения глубокого отверстия давление достигает около 2000n, когда тренировка находится в контакте с заготовкой, и температура мгновенно повышается. Это требует, чтобы выбранное масло имело низкую вязкость, хорошее охлаждение и снятие плавного чипа; Давление в конце обработки составляет около 4000 н или около того, если экстремальное значение давления (PD) выбранного масла ниже 4000N, или скорость высвобождения экстремального давления агента по уклонам в масле медленная, а затем дым и быстрый износ бита, неизбежные, поэтому выберите экстремальную стойкость давления, пока абразив низкий в вязкости, может быть выпущена быстро на сцене 2000n и M -rash; 4000N, и имеет высокое экстремальное значение давления.

При отборе агентов по уходу за экстремальным давлением существуют добавки хлора, добавки фосфора, традиционные маслянистые агенты (T405), добавки серо жира, серо олефины и серу жирные кислоты для отбора. После характеристик процесса выбор относительно прост.

--- Если добавка на основе хлора сочетается с агентом экстремального давления на основе серы, хотя значение PD может быть увеличено, она потеряет свою эффективность до 2000N, поэтому он устранен;
--- Фосфорные добавки, если они сочетаются с агентами с экстремальным давлением серы, могут увеличить значение Pb, но снизить значение PD, поэтому его можно устранить;
--- Традиционный маслянистый агент (T405), высвобождение серы является медленным, эффект экстремального давления является плохим, и оно устраняется;
--- серовые жиры, будь то животное масло или растительное масло, обладают собственными физическими свойствами с высокой вязкостью, которые мешают им иметь хорошие эффекты удаления чипа и охлаждающих эффектов, чтобы их можно было устранено;
--- крайнее давление серы-олефиновых добавок не высокое, и у него нет антидовых свойств, и его не рекомендуется добавлять;
--- Серфуризированные жирные кислоты, с низкой вязкостью, хорошей проницаемостью, простым для охлаждения и удаления чипа, быстрого высвобождения серы, высокого сильного давления, достаточно для удовлетворения технологических требований к обработке глубоких отверстий.

В настоящее время существует не так много нереактивных эфиров серо спиральных жирных кислот, которые могут соответствовать требованиям этого процесса на внутреннем рынке, и YD-3015 является одним из вариантов. Большое количество экспериментов с четырьмя мячами показывает, что до 1,5 с сера в YD-3015 она уже была выпущена. Когда выбирается национальное стандартное базовое масло на основе парафина, необходимо добавить только от 4% до 7%, а вязкость корректируется примерно до 15. Нет необходимости усугубить другие добавки против одежды с высоким давлением, что является достаточным для производства.

предыдущий: Разница между промышленным зубчатым маслом и транспортным маслом очень отличается следующий: Правильный способ отфильтровать разрезание масла и удалить чипсы!