Как мы можем просто судить о производительности и разнице в качеством различных режущих жидкостей в ежедневном использовании? Даже если мы находимся на заводе, мы можем самым простым способом сравнить основные показатели производительности различных продуктов резки жидкости. Вам нужно потратить только 5 минут, что может сэкономить не менее 10% от стоимости!
1) Результат производительности жидкости Чем дольше срок службы инструмента и, тем лучше поверхностно, тем лучше производительность смазки режущей жидкости. В случае того же оборудования, один и тот же инструмент и обработка той же заготовки, сравните срок службы инструмента (количество деталей, которые можно обрабатывать с помощью одного инструмента или расстояния резки) и качества обработки (поверхностная отделка). Производительность смазки является очень важным показателем резки жидкости. Это напрямую влияет на качество обработки и стоимость. Тем не менее, невозможно судить интуитивно, потому что вы не можете знать формулу резки жидкости и эффективной смазочной композиции. 2) Способность ST Распланка, примеси и неоднородность обнаруживаются в любом из следующих двух пунктов. Можно определить, что режущая жидкость имеет плохую стабильность. ①. Возьмите надлежащее количество запаса раствора и поместите его в прозрачный контейнер в течение 24 часов, чтобы наблюдать, есть ли запасы раствора слоев и примесей и является равномерным; ②. Возьмите соответствующее количество исходного раствора, приготовьте 5% разбавитель с водопроводной водой, оставьте его в прозрачном контейнере в течение 15 минут и заметите, является ли разбавитель однородным и есть ли слои и примеси. 3) Собственность оборота Благодаря эксперименту пена может исчезнуть за 15 секунд, а производительность пены квалифицирована. Чем быстрее скорость уколачивания, тем лучше. Приготовьте 5% разбавленного раствора и поместите его в прозрачную бутылку реагента, с закрытой крышкой. Затем встряхните бутылку реагента вверх и вниз с нормальной силой в течение 15 секунд, затем встаньте на столе, чтобы начать время и наблюдать: если пена, генерируемая в бутылке, может исчезнуть в течение 15 секунд, производительность пены квалифицирована. 4) Профилактика ржавчины и коррозии Чем позже возникает коррозия, тем сильнее естественная способность против ржавчины и антикоррозии. Должно быть получен надлежащее количество разбавленного раствора 5%. Обработанные детали (с обработанными поверхностями) умеренного размера должны быть пропитаны в режущей жидкости в течение соответствующего периода времени (от получаса до нескольких часов, в зависимости от продолжительности времени обработки части), а затем вынуждено. Через 3-5 дней наблюдения в воздухе детали будут ржаветь или корреть. В частности, этот метод может использоваться только для оценки производительности. Для некоторых специальных материалов (таких как авиационный алюминиевый сплав) часто требуется более строгая лабораторная проверка. 5) Антибактериальная способность Чем ранее режущая жидкость становится пахотной, тем хуже его антибактериальная способность. Приготовьте соответствующее количество разбавителя 5% и держите его в контейнере, регулярно обнюхивает изменение запаха резки жидкости. Этот предмет напрямую связан с сроком службы резки жидкости. Принцип ингибирования бактерий большинства продуктов зависит от бактерицидов в формуле продукта, и только несколько продуктов используют биологический бактериостаз. 6) Устойчивость к отработанному масле Наблюдайте за изменением разделительной линии: режущая жидкость со слабым антиапетчевым маслом вскоре смешивается с маслом, чтобы сделать разделительную линию все более расплывчатой. Приготовьте соответствующее количество разбавителя 5% и дайте ему стоять в прозрачном контейнере, затем выбросите соответствующее количество гидравлического масла или направляйте нефть в режущую жидкость. Масло будет плавать на поверхности режущей жидкости, и между маслом и водой будет прозрачная граница. 7) Содержание нитритов Используйте специальную тестовую бумагу на нитрите для тестирования. Или попросите производителя предоставить документы MSDS Если испытательная бумага становится красной, можно определить, что она содержит канцерогенный нитрит в 99% случаев. Чем глубже покраснение, тем выше содержание. 8) Потребление резки жидкости Две бутылки реагента могут быть использованы для приготовления разбавителей одной и той же концентрации и поддержания того же объема. Затем возьмите два идентичных стандартных образцов (например, два длинных стальных стержня), опустите образцы в режущую жидкость в бутылке реагента одинаково и выньте (режущая жидкость будет прилипать к образцам и капать снаружи). Повторяя такое же погружение и снятие в течение того же количества раз, сравните количество резкой жидкости, оставшейся в бутылке реагента. Слишком много остается, что указывает на то, что эта режущая жидкость нелегко употреблять деталями и чипсами. Удаление продуктов с большим потреблением приведет к более высоким затратам. Кроме того, не хватает простых методов для сравнения характеристик охлаждения режущих жидкостей. Однако до тех пор, пока продукт растворим в воде, производительность охлаждения аналогична. Для полностью синтетической шлифовальной жидкости также существует потребность в седиментации. То есть способность износа мусора и частиц металлов быстро оседание в шлифовальной жидкости. Это может непосредственно наблюдать за изменением прозрачности шлифовальной жидкости. Продукты с хорошим осаждением могут долго поддерживать хорошую прозрачность.
Даже на общих фабриках, без профессиональных инструментов тестирования, использование вышеуказанных простых методов может получить более интуитивные и эффективные результаты.
